Mokhoa oa ho Lahlela Mould Shell

Mokhoa oa ho etsa likhetla-mold o boetse o tsejoa e le mokhoa oa ho bopa likhetla. Ke mokhoa o ka sebelisoang ho etsa hlobo o sebelisang lehlabathe le koahetsoeng ka resin ho etsa hlobo. Ha ho etsoa khetla-mold hlobo e etsoa joalo ka khetla. Ho sebelisoa hlobo e tšesaane kapa e sekoti e le hore boima ba hlobo bo fokotsehe 'me ho tšoara hlobo ho be bonolo.

Ho etsa hlobo e tšesaane, resin ea phenolic e nang le tlatsetso e nyane ea lehlabathe la silika e sebelisoa e le thepa ea hlobo. Bakeng sa ho etsa li-shell-mold casting ho hloka tšebeliso ea mohlala oa tšepe, ontong, motsoako oa lehlabathe-resin, lebokose la ho lahla le tšepe e qhibilihisitsoeng.Ho lahla hlobolumella tshebediso ya tšepe ka bobeli ferrous le bao e seng ferrous, hangata ka ho fetisisa sebelisoa tšepe e qhibilihisitsoeng ketšepe e entsoeng ka bohlooho, tšepe e entsoeng ka ductile, tšepe ea carbon,tšepe ea motsoako, tšepe e sa hloekang, lisebelisoa tsa aluminium le lisebelisoa tsa koporo.

Mehato ea Shell Mold Casting

1. Pōpo ea mohlala - Sebopeho sa tšepe sa likarolo tse peli se entsoe ka sebōpeho sa mokhoa o lakatsehang o hlokahalang.
2. Ho bōptjoa ha hlobo - Ntlha ea pele, halofo ea mohlala e 'ngoe le e' ngoe e futhumetse ho 175-370 ° C 'me e koahetsoe ka lubricant ho etsa hore ho be bonolo ho arohana le mokhoa o entsoeng. Ka mor'a moo, mohlala o futhumetseng o kenngoa ka lebokoseng la ho lahla. Lebokose la ho lahlela le khelohile, e leng se lumellang motsoako ona oa lehlabathe hore o tlose mohlala. Mokhoa o futhumetseng o phekola motsoako, oo joale o etsang khetla ho pota-pota mohlala. Karolo e 'ngoe le e' ngoe ea mohlala le khetla e potolohileng e phekoleha ho phethoa ka ontong ebe khetla e ntšoa ho tloha pateroneng.
3. Kopano ea hlobo - Lihalofo tse peli tsa likhetla li kopantsoe hammoho 'me li tlameletsoe ka mokhoa o sireletsehileng ho etsa hlobo e feletseng ea khetla. Haeba ho na le li-cores tse hlokahalang, li kenngoa pele ho koala hlobo. Ka mor'a moo, hlobo e kenngoa ka har'a botlolo ebe e tšehetsoa ka lesela le tšehelitsoeng.
4. Ho tšeloa - Hlobo e tlameletsoe ka mokhoa o sireletsehileng ha tšepe e qhibilihisitsoeng e tšeloa ho tloha ka ladle ho kena ka har'a mokhoa oa ho koala 'me e tlatsa mokoti oa hlobo.
5. Ho pholile - Ka mor'a hore hlobo e tlatsitsoe, tšepe e qhibilihisitsoeng e lumelloa ho pholile le ho tiisa sebopeho sa ho lahla ho lakatsehang.
6. Ho tlosoa ho lahla - Ka mor'a hore tšepe e qhibilihisitsoeng e pholile, hlobo e robehile 'me ho lahla ho tlosoa. Mekhoa ea ho fokotsa le ho hloekisa e etsoa ho tlosa tšepe leha e le efe e feteletseng tsamaisong ea lijo le ho arola likaroloana tse nyenyane tsa lehlabathe ho tloha hlobo.

Likarolo tsa Ts'ebetso ea Shell Molding:

• • Ka khetla ho bōpa tshebetso botenya le boima ba hlobo ke ka tlaase ho moo.
• • Sekhahla sa tlhahiso ea hlobo ea khetla e phahame haholo.
• • Ka lebaka la porosity e tlase ea hlobo, ka riser e tlameha ho sebelisoa.
• • E thusa feela mesebetsing e chitja le e lekanang.
• • Libopeho tse rarahaneng haholo li ke ke tsa etsoa ka mokhoa oa ho lahla hlobo ea khetla.
• • Ts'ebetso ena e hlahisa ho latsoa ka mokhoa o nepahetseng haholoanyane ha ho bapisoa le tse lingmokhoa oa ho lahla lehlabathe.
• • Ho ka sebelisoa li-angles tse tlase.