Phekolo ea mocheso ea li-castings tsa tšepe e thehiloe setšoantšong sa mohato oa Fe-Fe3C ho laola microstructure ea li-castings tsa tšepe ho finyella ts'ebetso e hlokahalang. Phekolo ea mocheso ke e 'ngoe ea mekhoa ea bohlokoa ea ho hlahisa li-castings tsa tšepe. Boleng le phello ea phekolo ea mocheso li amana ka ho toba le ts'ebetso ea ho qetela ea li-castings tsa tšepe.
Sebopeho sa as-cast sa li-castings tsa tšepe se itšetlehile ka sebopeho sa lik'hemik'hale le mokhoa oa ho tiisa. Ka kakaretso, ho na le karohano e tebileng ea dendrite, sebopeho se sa lekaneng haholo le lijo-thollo tse mahoashe. Ka hona, li-castings tsa tšepe ka kakaretso li hloka ho phekoloa ka mocheso ho felisa kapa ho fokotsa tšusumetso ea mathata a ka holimo, e le ho ntlafatsa thepa ea mechine ea li-castings tsa tšepe. Ntle le moo, ka lebaka la phapang ea sebopeho le botenya ba lebota la li-castings tsa tšepe, likarolo tse fapaneng tsa ho lahla ho tšoanang li na le mefuta e fapaneng ea mokhatlo mme li hlahisa khatello e kholo ea masala a kahare. Ka hona, li-castings tsa tšepe (haholo-holo li-alloy steel castings) li lokela ho fanoa ka kakaretso sebakeng se nang le mocheso.
1. Litšobotsi tsa The Heat Treatment of Steel Castings
1) Ka sebopeho sa as-cast sa li-castings tsa tšepe, hangata ho na le li-dendrite tse mahoashe le karohano. Nakong ea phekolo ea mocheso, nako ea ho futhumatsa e lokela ho ba e phahameng hanyenyane ho feta ea likarolo tsa tšepe tsa forging tsa motsoako o tšoanang. Ka nako e ts'oanang, nako ea ho ts'oara austenitization e hloka ho atolosoa ka nepo.
2) Ka lebaka la karohano e tebileng ea sebopeho sa as-cast sa lisebelisoa tse ling tsa tšepe ea alloy, e le ho felisa tšusumetso ea eona ho thepa ea ho qetela ea li-castings, mehato e lokela ho nkoa ho homogenize nakong ea phekolo ea mocheso.
3) Bakeng sa li-castings tsa tšepe tse nang le libopeho tse rarahaneng le liphapang tse kholo tsa marako a marako, liphello tse fapaneng le maemo a khatello ea kelello li tlameha ho nkoa nakong ea phekolo ea mocheso.
4) Ha phekolo ea mocheso e etsoa ka li-castings tsa tšepe, e tlameha ho ba e utloahalang ho latela litšobotsi tsa eona tsa sebopeho le ho leka ho qoba deformation ea castings.
2. Lintlha tse ka Sehloohong tsa Ts'ebetso ea Phekolo ea Mocheso oa Lits'epehi tsa tšepe
Phekolo ea mocheso ea li-castings tsa tšepe e na le mekhahlelo e meraro: ho futhumatsa, ho boloka mocheso le ho pholisa. Boikemisetso ba litekanyetso tsa ts'ebetso bo lokela ho ipapisa le sepheo sa ho netefatsa boleng ba sehlahisoa le litšenyehelo tsa ho boloka.
1) Ho futhumatsa
Ho futhumatsa ke mokhoa o senyang matla ka ho fetisisa ts'ebetsong ea phekolo ea mocheso. Likarolo tse kholo tsa tekheniki ea mokhoa oa ho futhumatsa ke ho khetha mokhoa o nepahetseng oa ho futhumatsa, lebelo la ho futhumatsa le mokhoa oa ho tjhaja.
(1) Mokhoa oa ho futhumatsa. Mekhoa ea ho futhumatsa ea li-castings tsa tšepe haholo-holo e kenyelletsa ho futhumatsa ka mahlaseli, ho futhumatsa bate ea letsoai le ho futhumatsa ho kenya letsoho. Molao-motheo oa khetho ea mokhoa oa ho futhumatsa o potlakile ebile o ts'oana, o bonolo ho o laola, ts'ebetso e phahameng le theko e tlase. Ha ho futhumatsa, setsi sa motheo ka kakaretso se nahana ka boholo ba sebopeho, sebopeho sa lik'hemik'hale, mokhoa oa phekolo ea mocheso le litlhoko tsa boleng ba ho lahla.
(2) Lebelo la ho futhumatsa. Bakeng sa li-castings tse tloaelehileng tsa tšepe, lebelo la ho futhumatsa le ka 'na la se ke la fokotseha,' me matla a mangata a sebōpi a sebelisetsoa ho futhumatsa. Tšebeliso ea ho tjhaja sebōpi se chesang e ka khutsufatsa haholo nako ea ho futhumatsa le potoloho ea tlhahiso. Ha e le hantle, tlas'a boemo ba ho futhumatsa ka potlako, ha ho na mocheso o hlakileng oa hysteresis pakeng tsa holim'a ho lahla le motheo. Ho futhumatsa butle ho tla etsa hore tlhahiso e fokotsehe, tšebeliso e eketsehileng ea matla, le oxidation e tebileng le decarburization holim'a sethala. Leha ho le joalo, bakeng sa li-castings tse ling tse nang le libopeho le mehaho e rarahaneng, marako a maholo a marako, le likhatello tse kholo tsa mocheso nakong ea ho futhumatsa, lebelo la ho futhumatsa le lokela ho laoloa. Ka kakaretso, mocheso o tlase le ho futhumatsa butle (ka tlase ho 600 ° C) kapa ho lula mocheso o tlase kapa o mahareng ho ka sebelisoa, ebe ho futhumatsa ka potlako ho ka sebelisoa libakeng tsa mocheso o phahameng.
(3) Mokhoa oa ho kenya. Molao-motheo oa hore li-castings tsa tšepe li lokela ho behoa ka sebōping ke ho sebelisa sebaka se sebetsang ka botlalo, ho etsa bonnete ba ho futhumala ho tšoanang le ho beha li-castings ho senya.
2) Insulation
Mocheso oa ho ts'oara bakeng sa austenitization ea li-castings tsa tšepe o lokela ho khethoa ho ea ka lik'hemik'hale tsa tšepe ea tšepe le thepa e hlokahalang. Thempereichara ea ho ts'oara hangata e phahame hanyane (hoo e ka bang 20 °C) ho feta likarolo tsa tšepe tsa sebopeho se tšoanang. Bakeng sa li-castings tsa tšepe tsa eutectoid, ho lokela ho netefatsoa hore li-carbides li ka kenngoa ka potlako ho austenite, le hore austenite e ka boloka lijo-thollo tse ntle.
Lintlha tse peli li lokela ho nahanoa bakeng sa nako ea ho boloka mocheso oa li-castings tsa tšepe: ntlha ea pele ke ho etsa mocheso oa holim'a ho lahla le seaparo sa mantlha, 'me ntlha ea bobeli ke ho netefatsa ho tšoana ha sebopeho. Ka hona, nako ea ho ts'oara haholo-holo e itšetlehile ka conductivity ea mocheso oa ho lahla, botenya ba lerako la karolo le likarolo tsa alloy. Ka kakaretso, li-castings tsa tšepe tsa alloy li hloka nako e telele ea ho tšoara ho feta li-castings tsa carbon steel. Botenya ba lerako la ho lahla hangata ke motheo o ka sehloohong oa ho bala nako ea ho tšoara. Bakeng sa nako e tšoarellang ea kalafo ea mocheso le kalafo ea botsofali, lintlha tse joalo ka sepheo sa kalafo ea mocheso, mocheso oa ho ts'oara le sekhahla sa phallo ea lintho li lokela ho nahanoa.
3) Ho pholisa
Li-castings tsa tšepe li ka pholile ka lebelo le fapaneng ka mor'a ho boloka mocheso, e le hore li phethe phetoho ea metallographic, li fumane mohaho o hlokahalang oa metallographic le ho finyella matšoao a sebetsang a boletsoeng. Ka kakaretso, ho eketsa sekhahla sa ho pholisa ho ka thusa ho fumana sebopeho se setle le ho hloekisa lijo-thollo, ka tsela eo ho ntlafatsa thepa ea mochine oa ho lahla. Leha ho le joalo, haeba sekhahla sa ho pholisa se potlakile haholo, ho bonolo ho baka khatello e kholo ea ho lahla. Sena se ka baka deformation kapa ho phatloha ha li-castings tse nang le meaho e rarahaneng.
Setsi sa ho pholisa bakeng sa kalafo ea mocheso oa litšepe ka kakaretso se kenyelletsa moea, oli, metsi, metsi a letsoai le letsoai le qhibilihisitsoeng.
3. Mokhoa oa Phekolo ea Mocheso oa Lits'oants'o tsa tšepe
Ho ea ka mekhoa e fapaneng ea ho futhumatsa, ho boloka nako le maemo a pholileng, mekhoa ea phekolo ea mocheso ea li-castings tsa tšepe haholo-holo e kenyelletsa ho annealing, normalizing, quenching, tempering, phekolo ea tharollo, ho thatafala ha pula, phekolo ea khatello ea kelello le phekolo ea ho tlosa hydrogen.
1) Ho hlophisoa.
Annealing ke ho futhumatsa tšepe eo sebopeho sa eona se khelohang ho tloha boemong ba tekano ho ea mocheso o itseng o reriloeng esale pele ke ts'ebetso, ebe butle-butle o pholile ka mor'a ho boloka mocheso (hangata ho pholile ka sebōpi kapa ho pata kalaka) ho fumana mokhoa oa ho phekola mocheso haufi le boemo ba tekano ba sebopeho. Ho ea ka sebopeho sa tšepe le morero le litlhoko tsa annealing, annealing e ka aroloa ka annealing e feletseng, isothermal annealing, spheroidizing annealing, recrystallization annealing, annealing annealing khatello ea kelello joalo-joalo.
(1) Ho Tlatsa ka ho Felletseng. Ts'ebetso e akaretsang ea annealing e felletseng ke: ho futhumatsa tšepe ea tšepe ho 20 ° C-30 ° C kaholimo ho Ac3, ho e ts'oara nako e itseng, e le hore sebopeho se ka har'a tšepe se fetohe ka ho felletseng hore e be austenite, ebe butle-butle ho pholile (hangata. pholileng ka sebōpi) ho 500 ℃- 600 ℃, 'me qetellong ea pholile moeeng. Seo ho thoeng ke se feletseng se bolela hore mohaho o feletseng oa austenite o fumanoa ha o futhumala.
Sepheo sa annealing e feletseng haholo-holo e kenyelletsa: ea pele ke ho ntlafatsa mohaho o mahoashe le o sa lekaneng o bakoang ke ho sebetsa ho chesang; ea bobeli ke ho fokotsa boima ba k'habone le tšepe ea alloy castings ka holimo ho k'habone e bohareng, ka tsela eo ho ntlafatsa ts'ebetso ea bona ea ho itšeha (ka kakaretso, Ha boima ba workpiece bo pakeng tsa 170 HBW-230 HBW, ho bonolo ho khaola. e phahame kapa e tlase ho feta mefuta ena, e tla etsa hore ho be thata ho itšeha); ea boraro ke ho felisa khatello ea kelello ea ka hare ea tšepe ea tšepe.
Lethathamo la tšebeliso ea annealing e felletseng. Annealing e felletseng e loketse haholo-holo bakeng sa tšepe ea carbon le alloy steel castings e nang le sebopeho sa hypoeutectoid se nang le khabone ho tloha ho 0.25% ho isa ho 0.77%. Hypereutectoid tšepe ha ea lokela ho ts'oaroa ka botlalo, hobane ha tšepe ea hypereutectoid e futhumala ka holimo ho Accm 'me e pholile butle-butle, cementite ea bobeli e tla phalla moeling oa lijo-thollo tsa austenite ka sebopeho sa marang-rang, e leng se etsang hore matla, polasetiki le matla a ts'ebetso ea tšepe e be a bohlokoa. fokotseha.
(2) Isothermal Annealing. Isothermal annealing e bolela ho futhumatsa tšepe ea 20 ° C - 30 ° C ka holimo ho Ac3 (kapa Ac1), ka mor'a ho tšoara nako e itseng, ho pholile ka potlako ho mocheso o phahameng oa subcooled austenite isothermal curve, ebe o tšoara nako e itseng. ea nako ( Pearlite transformation zone). Ka mor'a hore austenite e fetohe pearlite, e pholile butle-butle.
(3) Spheroidizing Annealing. Spheroidizing annealing ke ho futhumatsa li-castings tsa tšepe ho mocheso o phahameng hanyane ho feta Ac1, ebe kamora nako e telele ea ho boloka mocheso, samente ea bobeli ka har'a tšepe e fetoha samente ea granular (kapa spherical), ebe ka lebelo le liehang Phekolo ea mocheso. mokhoa oa ho pholile ho mocheso oa kamore.
Sepheo sa spheroidizing annealing se kenyelletsa: ho fokotsa ho thatafala; ho etsa sebopeho sa metallographic se ts'oanang; ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha le ho itokisetsa ho tima.
Spheroidizing annealing e sebetsa haholo-holo ho litšepe tsa eutectoid le litšepe tsa hypereutectoid (kahare ea khabone e kholo ho feta 0.77%) joalo ka tšepe ea sesebelisoa sa carbon, alloy spring steel, rolling bearing le alloy tool steel.
(4) Ho imolla khatello ea maikutlo ho kokobetsa le ho hlabolla bocha. Ho fokotsa khatello ea maikutlo ho boetse ho bitsoa annealing e tlase ea mocheso. Ke ts'ebetso eo ho eona li-casting tsa tšepe li futhumatsoang ka tlase ho mocheso oa Ac1 (400 ° C - 500 ° C), ebe li bolokoa nako e itseng, ebe li pholile butle ho mocheso oa kamore. Sepheo sa ho fokotsa khatello ea kelello ke ho felisa khatello ea kelello e ka hare ea ho lahla. Sebopeho sa metallographic sa tšepe se ke ke sa fetoha nakong ea ts'ebetso ea ho fokotsa khatello ea kelello. Recrystallization annealing e sebelisoa haholo ho felisa sebopeho se sothehileng se bakoang ke ts'ebetso e batang ea deformation le ho felisa ho thatafala ha mosebetsi. Mocheso oa ho futhumatsa bakeng sa recrystallization annealing ke 150 °C - 250 °C ka holim'a mocheso oa recrystallization. Recrystallization annealing e ka bopa lithollo tse telele tsa kristale hore e be likristale tse ts'oanang tse ts'oanang ka mor'a ho holofala ho batang, ka hona ho felisa phello ea ho thatafala ha mosebetsi.
2) Ho tloaeleha
Normalizing ke phekolo ea mocheso eo ho eona tšepe e futhumatsang ho 30 ° C - 50 ° C ka holimo ho Ac3 (hypoeutectoid steel) le Acm (hypereutectoid steel), 'me ka mor'a nako ea ho boloka mocheso, e pholile ho mocheso oa kamore moeeng kapa ka hare. moya o qobelloang. mokhoa. Ho tloaeleha ho na le lebelo la ho pholisa ka potlako ho feta ho annealing, kahoo sebopeho se tloaelehileng se setle ho feta sebopeho se kentsoeng, 'me matla a sona le ho thatafala ha sona le tsona li phahame ho feta tsa mohaho o kentsoeng. Ka lebaka la potoloho e khuts'oane ea tlhahiso le ts'ebeliso e phahameng ea lisebelisoa tsa ho tloaeleha, ho tloaeleha ho sebelisoa haholo mekhoeng e fapaneng ea tšepe.
Morero oa normalizing o arotsoe ka mekhahlelo e meraro e latelang:
(1) Ho tloaeleha e le phekolo ea ho qetela ea mocheso
Bakeng sa li-castings tsa tšepe tse nang le litlhoko tse fokolang tsa matla, ho tloaeleha ho ka sebelisoa e le phekolo ea ho qetela ea mocheso. Normalizing ka ntlafatsa lijo-thollo, homogenize sebopeho, fokotsa dikahare ferrite ka tšepe ea hypoeutectoid, eketsa le ho hloekisa dikahare pearlite, ka tsela eo ho ntlafatsa matla, thata le toughness ea tšepe.
(2) Ho tloaeleha e le phekolo ea pele ho mocheso
Bakeng sa li-castings tsa tšepe tse nang le likarolo tse kholoanyane, ho tloaeleha pele ho tima kapa ho tima le ho chesa (ho tima le mocheso o phahameng oa mocheso) ho ka felisa sebopeho sa Widmanstatten le sebopeho se nang le lihlopha, 'me se fumane sebopeho se setle le se ts'oanang. Bakeng sa marang-rang cementite teng ka carbon steels le alloy sesebelisoa steels le dikahare k'habone moholo ho feta 0,77%, normalizing ka fokotsa dikahare tsa cementite bobeli le ho thibela e ho tloha ho theha marangrang a tsoelang pele, lokisetsa mokhatlo o hlophisitsoeng bakeng sa spheroidizing annealing .
(3) Ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha
Normalizing ka ntlafatsa ho itšeha tshebetso ya tlaase carbon tšepe. Ho thatafala ha li-casting tsa tšepe tse tlase tsa carbon ho tlase haholo ka mor'a ho kolobisoa, 'me ho bonolo ho khomarela thipa nakong ea ho seha, e leng se bakang ho ba thata ho feteletseng holimo. Ka mokhoa o tloaelehileng oa phekolo ea mocheso, ho thatafala ha li-castings tse tlaase tsa carbon steel ho ka eketsoa ho 140 HBW - 190 HBW, e leng haufi le boima bo nepahetseng ba ho itšeha, ka hona ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha.
3) Ho tima
Ho tima ke mokhoa oa ho phekola mocheso oo li-castings tsa tšepe li futhumatsang mocheso o ka holimo ho Ac3 kapa Ac1, ebe o pholile ka potlako ka mor'a ho tšoara nako e itseng ho fumana mohaho o feletseng oa martensitic. Li-castings tsa tšepe li lokela ho halefa ka nako ka mor'a ho chesa ka ho fetisisa ho felisa khatello ea kelello le ho fumana thepa e hlokahalang ea mochine.
(1) Ho tima mocheso
Mocheso o timang mocheso oa tšepe ea hypoeutectoid ke 30 ℃-50 ℃ ka holimo ho Ac3; mocheso o timang oa mocheso oa tšepe ea eutectoid le tšepe ea hypereutectoid ke 30 ℃-50 ℃ ka holimo ho Ac1. Hypoeutectoid carbon steel e futhumatsoa ka mocheso oa ho tima o boletsoeng ka holimo e le ho fumana li-austenite tse ntle, 'me mohaho o motle oa martensite o ka fumanoa ka mor'a ho tima. Tšepe ea eutectoid le tšepe ea hypereutectoid e entsoe spheroidized le ho kenngoa pele ho tima le ho futhumatsa, kahoo kamora ho futhumala ho 30 ℃-50 ℃ ka holimo ho Ac1 le ho tiisetsoa ka mokhoa o sa phethahalang, sebopeho se na le likaroloana tsa 'mele oa Carbon o sa qhibilihang. Ka mor'a ho tima, austenite e fetoloa martensite, 'me likaroloana tsa samente tse sa qhibilihang li bolokiloe. Ka lebaka la boima bo phahameng ba cementite, ha bo fokotse feela boima ba tšepe, empa hape bo ntlafatsa ho hanyetsa ha eona. Sebopeho se tloaelehileng se tingoeng sa tšepe ea hypereutectoid ke martensite e ntle ea flaky, 'me samente e ntle ea granular le palo e nyane ea austenite e bolokiloeng e ajoa ka ho lekana holim'a matrix. Sebopeho sena se na le matla a phahameng le ho hanyetsa ho apara, empa hape se na le tekanyo e itseng ea ho tiea.
(2) Cooling medium bakeng sa quenching mocheso kalafo tshebetso
Sepheo sa ho tima ke ho fumana martensite e feletseng. Ka hona, tekanyo ea ho pholile ea tšepe ea tšepe nakong ea ho tima e tlameha ho ba kholo ho feta tekanyo ea ho pholile ea bohlokoa ea tšepe e entsoeng ka tšepe, ho seng joalo mohaho oa martensite le thepa e lumellanang e ke ke ea fumanoa. Leha ho le joalo, sekhahla sa ho pholisa se phahameng haholo se ka lebisa ho deformation kapa ho phatloha ha casting. E le ho finyella litlhoko tse ka holimo ka nako e le 'ngoe, sebaka se loketseng sa ho pholisa se lokela ho khethoa ho ea ka thepa ea ho lahla, kapa mokhoa oa ho pholile ka sethaleng o lokela ho amoheloa. Mocheng oa mocheso oa 650 ℃-400 ℃, sekhahla sa phetoho ea isothermal ea supercooled austenite ea tšepe ke eona e kholo ka ho fetisisa. Ka hona, ha ho lahla ho tima, ho pholile ka potlako ho lokela ho netefatsoa sebakeng sena sa mocheso. Ka tlase ho ntlha ea Ms, sekhahla sa ho pholisa se lokela ho lieha ho thibela deformation kapa ho phatloha. Mokhoa oa ho tima hangata o sebelisa metsi, tharollo ea metsi kapa oli. Sethaleng sa quenching kapa austempering, mecha ea phatlalatso e sebelisoang hangata e kenyelletsa oli e chesang, tšepe e qhibilihisitsoeng, letsoai le qhibilihisitsoeng kapa alkali e qhibilihisitsoeng.
Bokhoni ba ho pholisa ba metsi sebakeng sa mocheso o phahameng oa 650 ℃-550 ℃ bo matla, 'me matla a ho pholisa a metsi sebakeng sa mocheso o tlase oa 300℃-200℃ o matla haholo. Metsi a loketse haholoanyane bakeng sa ho tima le ho pholisa ha li-castings tsa tšepe tsa carbon tse nang le libopeho tse bonolo le likarolo tse kholo tsa sefapano. Ha e sebelisoa ho tima le ho pholisa, mocheso oa metsi hangata ha o fete 30°C. Ka hona, ka kakaretso e amoheloa ho matlafatsa ho potoloha ha metsi ho boloka mocheso oa metsi ka har'a sebaka se lekaneng. Ho phaella moo, ho futhumatsa letsoai (NaCl) kapa alkali (NaOH) ka metsing ho tla eketsa haholo matla a pholileng a tharollo.
Monyetla o ka sehloohong oa oli e le sebaka sa ho futhumatsa ke hore sekhahla sa ho pholisa sebakeng se tlase sa mocheso oa 300 ℃-200 ℃ se tlase haholo ho feta sa metsi, se ka fokotsang khatello ea ka hare ea mochini o timang le ho fokotsa monyetla oa ho senyeha. le ho petsoha ha ho lahla. Ka nako e ts'oanang, matla a ho pholisa a oli ka har'a mocheso o phahameng oa 650 ℃-550 ℃ o batla a le tlase, e leng bothata bo ka sehloohong ba oli e le mokhoa oa ho tima. Mocheso oa oli e timang hangata o laoloa ho 60 ℃-80 ℃. Oli e sebelisoa haholo-holo bakeng sa ho tima li-castings tsa tšepe tsa alloy tse nang le libopeho tse rarahaneng le ho tima li-castings tsa carbon steel ka likaroloana tse nyenyane le libopeho tse rarahaneng.
Ho feta moo, letsoai le qhibilihisitsoeng le boetse le sebelisoa ka tloaelo e le mokhoa oa ho tima, o fetohang metsi a letsoai ka nako ena. Sebaka sa ho hlapa letsoai se khetholloa ke ntlha e phahameng ea ho bela 'me matla a eona a ho pholisa a pakeng tsa metsi le oli. Letsoai bath e atisa ho sebelisoa bakeng sa austempering le sethaleng quenching, hammoho le bakeng sa ho phekoloa castings le dibopeho tse rarahaneng, litekanyo tse nyenyane le ditlhoko tse thata deformation.
4) Ho halefisa
Tempering e bolela ts'ebetso ea phekolo ea mocheso eo ho eona li-castings tsa tšepe tse tingoeng kapa tse tloaelehileng li futhumatsoang mocheso o khethiloeng o ka tlaase ho ntlha ea bohlokoa ea Ac1, 'me ka mor'a ho tšoara nako e itseng, li pholile ka tekanyo e nepahetseng. Phekolo ea mocheso e futhumatsang e ka fetola sebopeho se sa tsitsang se fumanoeng ka mor'a ho tima kapa ho tloaeleha ho ba sebopeho se tsitsitseng ho felisa khatello ea kelello le ho ntlafatsa polasetiki le ho tiea ha li-castings tsa tšepe. Ka kakaretso, mokhoa oa phekolo ea mocheso oa ho tima le phekolo ea mocheso o phahameng oa mocheso o bitsoa phekolo ea quenching le tempering. Lisebelisoa tsa tšepe tse tingoeng li tlameha ho halefa ka nako, 'me litšepe tse tloaelehileng li lokela ho halefa ha ho hlokahala. Ts'ebetso ea li-castings tsa tšepe ka mor'a ho futhumatsa e itšetlehile ka mocheso oa mocheso, nako le palo ea linako. Ho eketseha ha mocheso oa mocheso le ho atolosoa ha nako ea ho tšoara nako ka nako leha e le efe ho ke ke ha fokotsa khatello ea kelello feela ea li-castings tsa tšepe, empa hape ho fetola martensite e sa tsitsang e sa tsitsang hore e be martensite e chesang, troostite kapa sorbite. Matla le boima ba li-castings tsa tšepe li fokotsehile, 'me polasetiki e ntlafatsoa haholo. Bakeng sa litšepe tse ling tse mahareng tsa alloy tse nang le likarolo tse kopaneng tse etsang li-carbides ka matla (joalo ka chromium, molybdenum, vanadium le tungsten, joalo-joalo), ho thatafala hoa eketseha le boima bo fokotseha ha mocheso o fihla ho 400℃-500 ℃. Ketsahalo ena e bitsoa ho thatafala ha bobeli, ke hore, ho thatafala ha tšepe ea tšepe sebakeng se halefileng ho fihla holimo. Tlhahisong ea 'nete, tšepe ea alloy e bohareng e nang le litšobotsi tse thata tsa bobeli e hloka ho halefa hangata.
(1) Ho fokotsa mocheso o tlase
Mefuta e fapaneng ea mocheso oa mocheso o tlase ke 150 ℃-250 ℃. Mocheso o tlase oa mocheso o ka fumana sebopeho sa martensite se futhumetseng, se sebelisoang haholo ho tima tšepe e phahameng ea khabone le ho tima tšepe e phahameng ea alloy. Tempered martensite e bolela sebopeho sa cryptocrystalline martensite hammoho le li-carbides tse ntle tsa granular. Sebopeho sa tšepe ea hypoeutectoid ka mor'a mocheso o tlaase oa mocheso ke martensite; sebopeho sa tšepe ea hypereutectoid ka mor'a mocheso o tlase oa mocheso o halefile martensite + carbides + retained austenite. Sepheo sa mocheso o tlase oa mocheso ke ho ntlafatsa ka mokhoa o nepahetseng ho tiea ha tšepe e tingoeng ha u ntse u boloka boima bo phahameng (58HRC-64HRC), matla a phahameng le ho hanyetsa ho apara, ha ho ntse ho fokotsa haholo khatello ea kelello le brittleness ea lisebelisoa tsa tšepe.
(2) Mocheso o mahareng
Thempereichara ea mocheso oa mahareng hangata e pakeng tsa 350 ℃-500 ℃. Sebopeho ka mor'a ho futhumatsa mocheso o bohareng ke palo e kholo ea cementite e halikiloeng hantle e qhalakantsoeng le ho ajoa holim'a matrix a ferrite, ke hore, sebopeho sa troostite se halefileng. Ferite mohahong o futhumetseng oa troostite o ntse o boloka sebōpeho sa martensite. Khatello ea ka hare ea li-castings tsa tšepe ka mor'a ho halefisa ha e le hantle e felisoa, 'me ba na le moeli o phahameng oa elastic le moeli oa lihlahisoa, matla a phahameng le ho thatafala, le polasetiki e ntle le ho tiea.
(3) Mocheso o phahameng oa mocheso
Thempereichara e phahameng ea mocheso ka kakaretso ke 500 ° C-650 ° C, 'me mokhoa oa phekolo ea mocheso o kopanyang ho tima le ho latela mocheso o phahameng oa mocheso hangata o bitsoa phekolo ea ho tima le ho futhumatsa. Sebopeho ka mor'a mocheso o phahameng oa mocheso ke sorbite e futhumetseng, ke hore, cementite e entsoeng hantle le ferrite. The ferrite ka har'a sorbite e halefileng ke polygonal ferrite e kenang recrystallization. Lisebelisoa tsa tšepe ka mor'a mocheso o phahameng oa mocheso li na le thepa e ntle ea mochine ho latela matla, polasetiki le ho tiea. Mocheso o phahameng oa mocheso o sebelisoa haholo ka tšepe ea k'habone e mahareng, tšepe e tlase ea alloy, le likarolo tse fapaneng tsa bohlokoa tsa sebopeho tse nang le matla a rarahaneng.
5) Tharollo e tiileng ea Phekolo
Sepheo se seholo sa phekolo ea tharollo ke ho qhaqha li-carbides kapa mekhahlelo e meng ea metsi ka tharollo e tiileng ho fumana sebopeho sa karolo e le 'ngoe ea supersaturated. Lisebelisoa tsa tšepe e sa hloekang ea austenitic, tšepe ea austenitic manganese le litšepe tse thata tse sa tsitsang tsa pula hangata e lokela ho ba tharollo e tiileng. Khetho ea mocheso oa tharollo e itšetlehile ka sebopeho sa lik'hemik'hale le setšoantšo sa mohato oa tšepe e entsoeng. Thempereichara ea austenitic manganese tšepe castings ka kakaretso 1000 ℃ - 1100 ℃; mocheso oa austenitic chromium-nickel castings tšepe e sa jeleng paate ka kakaretso ke 1000 ℃-1250 ℃.
Ha khabone e le ka har'a tšepe e entsoeng ka tšepe 'me ho na le likarolo tse ngata tse sa qhibiliheng, mocheso oa eona o tiileng o lokela ho ba o phahameng. Bakeng sa pula e thatafatsang litšepe tse nang le koporo, ho thatafala ha litšepe ho eketseha ka lebaka la pula ea mekhahlelo e thata ea koporo sebakeng sa ho lahla nakong ea pholileng. E le ho nolofatsa sebopeho le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso, li-castings tsa tšepe li hloka ho phekoloa ka tharollo e tiileng. Mocheso oa eona o tiileng oa tharollo ke 900 ℃-950 ℃.
6) Phekolo e thatafatsang pula
Phekolo e thatafatsang ea pula ke phekolo e matlafatsang ea ho hasana e etsoang ka har'a mocheso oa mocheso, o tsejoang hape e le botsofali ba maiketsetso. Ntho ea bohlokoa ea phekolo e thatafatsang ea pula ke hore mocheso o phahameng, li-carbides, nitrides, metsoako ea intermetallic le mekhahlelo e meng e sa tsitsang ea bohareng e theoha ho tloha ho tharollo e tiileng ea supersaturated 'me e qhalakantsoeng ka har'a matrix, kahoo e etsa hore tšepe ea tšepe e be e pharaletseng.
Mocheso oa phekolo ea botsofali o ama ka ho toba ts'ebetso ea ho qetela ea li-castings tsa tšepe. Haeba mocheso oa botsofali o le tlase haholo, mohato oa ho thatafatsa oa pula o tla theoha butle-butle; haeba mocheso oa botsofali o phahame haholo, ho bokelloa ha mohato oa precipitated ho tla baka ho feteletseng, 'me ts'ebetso e ntle ka ho fetisisa e ke ke ea fumanoa. Ka hona, setsi sa motheo se lokela ho khetha mocheso o loketseng oa botsofali ho ea ka sekhahla sa tšepe ea tšepe le ts'ebetso e boletsoeng ea tšepe ea tšepe. Mocheso oa botsofali oa tšepe ea austenitic e sa keneleng mocheso hangata ke 550 ℃-850 ℃; mocheso oa botsofali oa matla a phahameng a pula a thatafatsang tšepe ea tšepe hangata ke 500 ℃.
7) Phekolo ea Khatello ea Maikutlo
Sepheo sa phekolo ea mocheso oa khatello ea kelello ke ho felisa khatello ea kelello, ho tima khatello ea kelello le khatello ea kelello e entsoeng ke machining, e le ho tsitsisa boholo ba ho lahla. Phekolo ea mocheso oa khatello ea maikutlo hangata e futhumatsoa ho 100 ° C-200 ° C ka tlase ho Ac1, ebe e bolokoa nako e itseng, 'me qetellong e pholile ka sebōpi. Sebopeho sa tšepe ea tšepe ha sea ka sa fetoha nakong ea ts'ebetso ea khatello ea maikutlo. Lisebelisoa tsa tšepe ea carbon, litšepe tse tlaase tsa alloy le litšepe tse phahameng tsa alloy kaofela li ka ba tlas'a phekolo ea khatello ea kelello.
4. Phello ea Phekolo ea Mocheso ho Thepa ea Ts'epe ea Litšepe
Ntle le ts'ebetso ea li-castings tsa tšepe ho latela sebopeho sa lik'hemik'hale le ts'ebetso ea ho lahla, mekhoa e fapaneng ea kalafo ea mocheso e ka boela ea sebelisoa ho e etsa hore e be le lisebelisoa tse ntle haholo tsa mochini. Sepheo se akaretsang sa ts'ebetso ea phekolo ea mocheso ke ho ntlafatsa boleng ba li-castings, ho fokotsa boima ba li-castings, ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso le ho fokotsa litšenyehelo. Phekolo ea mocheso ke mokhoa oa bohlokoa oa ho ntlafatsa thepa ea mechine ea li-castings; thepa ea mechine ea li-castings ke pontšo ea bohlokoa bakeng sa ho ahlola phello ea phekolo ea mocheso. Ho phaella ho thepa e latelang, setsi sa motheo se boetse se lokela ho nahana ka lintlha tse kang mekhoa ea ho sebetsa, ts'ebetso ea ho itšeha le litlhoko tsa tšebeliso ea li-castings ha li-castings tsa tšepe li tšoara mocheso.
1) Tšusumetso ea Phekolo ea Mocheso ho Matla a Castings
Tlas'a boemo ba sebopeho se tšoanang sa tšepe, matla a li-castings ka mor'a mekhoa e fapaneng ea phekolo ea mocheso e na le tšekamelo ea ho eketseha. Ha re bua ka kakaretso, matla a tensile a li-castings tsa tšepe ea carbon le li-castings tse tlase tsa tšepe li ka fihla ho 414 Mpa-1724 MPa kamora kalafo ea mocheso.
2) Phello ea Phekolo ea Mocheso ka Plasticity ea Steel Castings
Sebopeho sa as-cast sa li-castings tsa tšepe se mahoashe 'me polasetiki e tlaase. Ka mor'a phekolo ea mocheso, microstructure ea eona le polasetiki e tla ntlafatsoa ka tsela e nepahetseng. Haholo-holo polasetiki ea li-castings tsa tšepe ka mor'a ho tima le ho fokotsa phekolo (ho tima + mocheso o phahameng oa mocheso) o tla ntlafatsoa haholo.
3) Toughness of Steel Castings
The toughness index of steel castings e atisa ho lekoa ka liteko tsa phello. Kaha matla le ho tiea ha li-castings tsa tšepe ke matšoao a mabeli a hanyetsanang, setsi sa motheo se tlameha ho nahana ka ho feletseng ho khetha mokhoa o loketseng oa phekolo ea mocheso e le ho finyella thepa e feletseng ea mechine e hlokoang ke bareki.
4) Phello ea Phekolo ea Mocheso ka Thata ea Castings
Ha ho thatafala ha tšepe ea tšepe e ts'oanang, ho thatafala ha tšepe ea tšepe ka mor'a phekolo ea mocheso ho ka bonahatsa matla a tšepe ea tšepe. Ka hona, boima bo ka sebelisoa e le index e hlakileng ea ho hakanya ts'ebetso ea tšepe e entsoeng ka tšepe ka mor'a phekolo ea mocheso. Ka kakaretso, ho thatafala ha carbon steel castings ho ka fihla ho 120 HBW - 280 HBW ka mor'a phekolo ea mocheso.
Nako ea poso: Jul-12-2021