Kalafo ea tšepe ea tšepe ke mokhoa oa ho etsa lera la maiketsetso holim'a holim'a lisebelisoa tsa motheo tsa tšepe tse fapaneng le lisebelisoa tsa mochine, tsa 'mele le tsa lik'hemik'hale tsa motheo. Sepheo sa phekolo ea holim'a metsi ke ho finyella ho hanyetsa ha sehlahisoa, ho hanyetsa ho apara, ho khabisa kapa litlhoko tse ling tse khethehileng tsa ts'ebetso. Bakeng sa li-castings tsa tšepe, mekhoa ea rona e sebelisoang haholo ea ho phekola holim'a metsi ke: ho bentša ka mochine, phekolo ea lik'hemik'hale, phekolo ea mocheso oa holim'a metsi, le holim'a metsi. Bokaholimo ba li-castings tsa tšepe ke ho hloekisa, ho fiela, ho senya, ho tlosa le ho tlosa oxidize bokaholimo ba sesebelisoa.
Ho na le litlhaloso tse peli bakeng sa phekolo ea holimo. E 'ngoe ke phekolo e akaretsang ea holim'a metsi, e kenyelletsang mekhoa e mengata ea' mele le ea lik'hemik'hale ho kenyelletsa le pretreatment, electroplating, penta, lik'hemik'hale tsa oxidation, ho fafatsa mocheso, joalo-joalo; e 'ngoe ke phekolo e hlalositsoeng ka holimo. Ke hore, ho sebetsa feela ho kenyelletsa le sandblasting, polishing, joalo-joalo, e leng ntho eo hangata re e bitsang pele ho kalafo.
| Phekolo ea Bokaholimo | Lisebelisoa |
| Ho roala zinki | Alloy steel castings, carbon steel castings, likarolo tse entsoeng ka metallurgy ea phofo |
| Ho roala zinki e se nang motlakase | Electroless Zinc e roala ka likarolo tsa tšepe |
| Electroless Nickel Plating | Electroless nickel plating holim'a tšepe, tšepe e sa hloekang, aluminium le likarolo tsa koporo |
| Ho khabisa tin-Zinc | Ho roala tin-zinc likarolong tsa tšepe |
| Chromium Plating | Lisebelisoa tsa tšepe tsa alloy, li-castings tse entsoeng ka koporo |
| Nickel Plating | Electroless nickel plating holim'a tšepe, tšepe e sa hloekang le likarolo tsa aluminium |
| Chrome-Nickel Plating | Likarolo tsa koporo, likarolo tsa boronse |
| Ho roala ha tšepe ea Zinc | Lisebelisoa tsa tšepe, li-castings tsa koporo, likarolo tsa ho lahla tsa boronse |
| Koporo-Nickel-Chromium Plating | Copper-Nickel-Chromium Plating ka tšepe, tšepe e sa hloekang, likarolo tsa aluminium |
| Ho roala Koporo | Ho roala holim'a likarolo tsa tšepe |
| Anodizing | Anodizing le anodizing e thata ho profil ea aluminium, machining le likarolo tsa aluminium tsa die cast |
| Ho penta | Ho penta le filimi e omeletseng holim'a tšepe, aluminium, tšepe e sa hloekang le likarolo tsa tšepe |
| Ho Hloekisa Acid | Ho hloekisa ka asiti bakeng sa ho lahlela tšepe e sa hloekang, likarolo tse hloekisitsoeng mocheso, motsoako o moholo, motsoako oa aluminium le likarolo tsa motsoako oa titanium. |
| Boikemisetso | Passivation ea mefuta eohle ea tšepe e sa hloekang |
| Phosphating | Zinc le manganese phosphating ea li-castings tse tloaelehileng le likarolo tsa machining |
| Electrophoresis | Electrophoresis likarolong tsa tšepe |
| Electrolytic polishing | Electrolytic polishing likarolong tsa tšepe e sa hloekang |
| Mothapo wa Mohala | Likarolo tsa tšepe tse sa hloekang ka ho lahla, ho tjheseletsa le ho forging |
1. Phekolo ea Bokahohle
Nakong ea ts'ebetso, lipalangoang, polokelo, joalo-joalo, bokaholimo ba lisebelisoa tsa tšepe hangata bo na le sekala sa oxide, lehlabathe le bopang mafome, slag ea welding, lerōle, oli le litšila tse ling. E le hore seaparo se khomarele ka thata holim'a mosebetsi oa mosebetsi, bokaholimo ba mosebetsi bo tlameha ho hloekisoa pele ho penta. Ho seng joalo, e ke ke ea ama feela matla a tlamahano le ho hanyetsa ha kutu ea ho roala ho tšepe, empa hape ho etsa tšepe ea motheo esita le haeba e koahetsoe. E ka tsoela pele ho corrode tlas'a tšireletso ea lera, e etsa hore seaparo se phunye, se amang thepa ea mechine le bophelo ba tšebeletso ea workpiece. Hoa hlokomeleha hore sepheo sa ho lokisa holim'a li-workpieces tsa tšepe ke ho fana ka substrate e ntle e loketseng litlhoko tsa ho roala, ho fumana lera le sireletsang la boleng bo botle, le ho lelefatsa bophelo ba tšebeletso ea sehlahisoa.
2. Kalafo ea Mechini
Haholo-holo e kenyeletsa ho belisoa ha lirolara tsa terata, ho thunngoa le ho pening lehlabathe.
Pholiso ea borashe ke hore brush roller e khannoa ke motlakase, 'me brush roller e potoloha ka lebelo le phahameng holim'a libaka tse ka holimo le tse ka tlaase tsa sekhahla ka tsela e fapaneng le ho tsamaea ha sekhechana sa ho phunya ho tlosa sekala sa oxide. Sekala sa brushed iron oxide se hlatsuoa ka mokhoa o koetsoeng oa ho hlatsoa metsi a pholileng a potolohang.
Shot blasting ke mokhoa oa ho sebelisa matla a centrifugal ho potlakisa projectile le ho e hlahisa ho workpiece bakeng sa ho tlosa mafome le ho hloekisa. Leha ho le joalo, ho phatloha ha lithunya ho na le maemo a fokolang 'me ho lekanyelitsoe ke sebaka seo. E foufetse hanyenyane ha u hloekisa mosebetsi, 'me ho bonolo ho hlahisa likhutlo tse shoeleng holim'a sebaka se ka hare sa mosebetsi o ke keng oa hloekisoa. Sebopeho sa thepa se rarahane, ho na le likarolo tse ngata tse apereng, haholo-holo li-blades le likarolo tse ling li apara ka potlako, lihora tsa tlhokomelo ea motho li ngata, litšenyehelo li phahame, 'me letsete la nako e le' ngoe le leholo. Ho sebelisa ho phatloha ha sethunya bakeng sa phekolo ea holim'a metsi, matla a ts'usumetso a maholo, 'me phello ea ho hloekisa e hlakile.
Leha ho le joalo, ho phekoloa ha workpieces tšesaane poleiti ka thunya peening ka habonolo deform workpiece, 'me tšepe thunngoa otla holim'a workpiece (ho sa tsotellehe thunya thunya kapa thunya peening) ho deform tšepe substrate. Hobane ferroferric oxide le ferroferric oxide ha li na polasetiki, li tla robeha. Ka mor'a hore peeling theoha, filimi ea oli deforms hammoho le lintho tse bonahalang, kahoo ho thunngoa ho phatloha le ho thunngoa ho phatloha ho ke ke ha tlosa ka ho feletseng matheba a oli holim'a karolo ea mosebetsi ka litsila tsa oli. Har'a mekhoa e teng ea kalafo ea holim'a metsi bakeng sa li-workpieces, phello e ntle ka ho fetisisa ea ho hloekisa ke sandblasting. Sandblasting e loketse ho hloekisa sebaka sa mosebetsi ka litlhoko tse phahameng.
3. Kalafo ea Plasma
Plasma ke pokello ea likaroloana tse ntle tse qosoang hantle le likaroloana tse mpe (ho kenyeletsoa li-ion tse ntle, li-ion tse mpe, lielektrone, li-radicals tsa mahala le lihlopha tse fapaneng tse sebetsang, joalo-joalo). Litefiso tse ntle le tse mpe lia lekana. Ka hona, e bitsoa plasma, e leng boemo ba bone boo ntho e leng teng ho phaella ho linaha tse tiileng, tse metsi, le tse nang le khase - boemo ba plasma. Mochine o sebetsang ka holim'a plasma o entsoe ka jenereithara ea plasma, phala ea phepelo ea khase le molomo oa plasma. Jenereithara ea plasma e hlahisa matla a khatello e phahameng le ea maqhubu a phahameng ka har'a phala ea tšepe ea nozzle hore e kenngoe le ho laoloa ho hlahisa plasma e nang le mocheso o tlaase ka ho tsoa ha khanya, ka thuso ea moea o hatelitsoeng The plasma e fafatsoa ka holim'a mosebetsi oa mosebetsi.
Ha plasma le bokaholimo ba ntho e sebetsitsoeng li kopana, ntho e fetoha 'me lik'hemik'hale li etsahala. Bokaholimo bo hloekisitsoe, 'me litšila tsa hydrocarbon tse kang grease le li-additives tse tlatselletsang li tlositsoe, kapa li teiloe le ho harolloa, kapa li thehile lesela le lengata le hokahaneng, kapa la hlahisoa lihlopha tsa polar tse nang le oksijene (hydroxyl, carboxyl). phello ea ho khothalletsa ho khomarela lisebelisoa tse sa tšoaneng tsa ho roala, 'me e ntlafalitsoe ka ho khomarela le ho penta. Tlas'a phello e ts'oanang, ts'ebeliso ea sebaka sa phekolo ea plasma e ka fumana sebaka se senyenyane haholo se nang le matla a holimo, se molemo ho tlama, ho roala le ho hatisa. Ha ho hlokahale mechine e meng, phekolo ea lik'hemik'hale le likarolo tse ling tse matla ho eketsa ho khomarela.
4. Mokhoa oa Electrochemical
Electrochemical surface treatment e sebelisa karabelo ea eleketrode ho etsa sekoaelo holim'a sebaka sa mosebetsi, seo haholo-holo se kenyelletsang electroplating le anodic oxidation.
Ha workpiece ke cathode ka tharollo electrolyte. Mokhoa oa ho etsa seaparo holim'a metsi tlas'a ketso ea motlakase o ka ntle o bitsoa electroplating. Lera la plating e ka ba tšepe, alloy, semiconductor kapa e nang le likaroloana tse fapaneng tse tiileng, joalo ka plating ea koporo, nickel plating, jj.
Ha u ntse u le tharollo ea electrolyte, workpiece ke anode. Mokhoa oa ho etsa filimi ea oxide holim'a ts'ebetso ea hona joale ea kantle e bitsoa anodization, joalo ka anodization ea alloy aluminium. Phekolo ea oxidation ea tšepe e ka etsoa ka mekhoa ea lik'hemik'hale kapa tsa electrochemical. Mokhoa oa lik'hemik'hale ke ho beha workpiece ka tharollo ea oxidizing, 'me u itšetlehe ka liketso tsa lik'hemik'hale ho etsa filimi ea oxide holim'a sesebediswa sa mosebetsi, joalo ka bluing ea tšepe.
5. Mekhoa ea Lik'hemik'hale
Phekolo ea holim'a mokhoa oa lik'hemik'hale ha e na phello ea hona joale, 'me e sebelisa ho sebelisana ha lintho tsa lik'hemik'hale ho etsa lera la plating holim'a mosebetsi oa mosebetsi. Mekhoa e ka sehloohong ke phekolo ea pheko ea ho fetola lik'hemik'hale le ho roala ka electroless.
Tharollong ea electrolyte, tšepe ea tšepe ha e na ketso ea hona joale ea ka ntle, 'me ntho ea lik'hemik'hale e ka tharollo e kopana le workpiece ho theha lesela holim'a eona, e bitsoang phekolo ea filimi ea phetoho ea lik'hemik'hale. Joalo ka kalafo ea bluing, phosphating, passivation, le chromium letsoai holim'a tšepe. Ka tharollo ea electrolyte, bokaholimo ba mosebetsi oa matsoho bo tšoaroa ka mokhoa o ts'oanelang ntle le phello ea hona joale ea kantle. Ka tharollo, ka lebaka la ho fokotseha ha lintho tsa lik'hemik'hale, mokhoa oa ho kenya lintho tse itseng holim'a sebaka sa mosebetsi ho etsa seaparo se bitsoa electroless plating, tse kang electroless nickel, Electroless copper plating, joalo-joalo.
6. Mokhoa oa ho sebetsa o chesang
Mokhoa o chesang oa ho sebetsa ke ho qhibiliha kapa ho hasanya thepa ka mocheso tlas'a maemo a phahameng a mocheso ho etsa sekoahelo holim'a setsi sa mosebetsi. Mekhoa ea mantlha ke e latelang:
1) Hot Dip Plating
Mokhoa oa ho kenya tšepe ka har'a tšepe e qhibilihisitsoeng ho etsa seaparo holim'a eona o bitsoa hot-dip plating, joalo ka hot-dip galvanizing le hot-dip aluminium.
2) Ho fafatsa ka mocheso
Tshebetso ea ho atomizing tšepe e qhibilihisitsoeng le ho e fafatsa holim'a sebaka sa mosebetsi ho etsa seaparo se bitsoa ho fafatsa ka mocheso, joalo ka ho fafatsa zinki ka mocheso le aluminium ea ho fafatsa ka mocheso.
3) Hot Stamping
Mokhoa oa ho futhumatsa le ho hatella foil ea tšepe holim'a sebaka sa mosebetsi ho etsa lesela la ho roala le bitsoa hot stamping, joalo ka hot stamping aluminium foil.
4) Kalafo ea Mocheso oa Lik'hemik'hale
Tshebetso eo workpiece e kopanang le lintho tsa lik'hemik'hale le ho futhumala, 'me ntho e itseng e kena ka holim'a workpiece ka mocheso o phahameng o bitsoa phekolo ea mocheso oa lik'hemik'hale, tse kang nitriding le carburizing.
7. Electrophoresis
E le eleketrode, workpiece e kenngoa ka pente conductive metsi-qhibilihang kapa metsi-emulsified, 'me e etsa potoloho le eleketrode e' ngoe ka pente. Tlas'a ketso ea tšimo ea motlakase, tharollo ea ho roala e arotsoe ka li-ion tsa resin tse qosoang, li-cations li fallela ho cathode, 'me li-anions li fallela ho anode. Li-ion tsena tse qosoang tsa resin, hammoho le likaroloana tsa adsorbed pigment, li entsoe ka electrophores ka holim'a sebaka sa mosebetsi ho etsa seaparo. Mokhoa ona o bitsoa electrophoresis.
8. Electrostatic Spraying
Tlas'a ts'ebetso ea sebaka sa motlakase se matla a matla a DC, likaroloana tsa pente tse nang le atomo e mpe li lebisitsoe ho fofela holim'a mochine o sebetsang hantle ho fumana filimi ea pente, e bitsoang static spraying.
Nako ea poso: Sep-12-2021